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连铸连轧厂持续推动“两个结构”再优化侧记

2019-11-07 09:29:31来源:袁庄信息门户网

增加薄型产量,调整结构,提高效益

——连铸连轧厂型材连续推进“两个结构”再优化

“8月份,厚度小于2.3毫米的高强度热镀锌产品产量为6510吨,过去3个月每月7300吨。这可以为我们工厂创造巨大的利益。”9月1日上午,连铸连轧厂生产技术部主任刘建书看了生产报告上的数据,激动地说。

薄规格高强度热基镀锌产品是连铸连轧厂的关键产品,也是效率的“主要生产者”,包括碳素结构钢ss400/d44、高强度汽车结构钢qste380/420tm等钢种。该产品是csp生产线充分发挥“热代冷”优势开发生产的具有明显经济效益和市场竞争力的特色品牌产品。目前,该厂已具备该钢种连续稳定的批量生产能力。

“由于其规格和强度特性,很难生产薄的高强度热基镀锌板。大规模连续生产对生产组织和轧制过程的稳定控制是一大挑战。”刘建书说道。为了加快薄规格高强度热基镀锌产品的系列化和大批量生产,连铸连轧厂组织技术人员成立了专门的技术研究团队,不断推进轧机功能精度的研究和薄规格带钢轧制稳定性工艺的改进。

9月6日下午,csp生产线正在组织厚度为2.3毫米的碳素结构钢ss400的生产,上午15: 40,在精轧机操作室,工厂技术研究小组成员、四档技术负责人易梁潇正忙着收集数据。他只看到自己迅速将f1至f6轧机机架的目标张力和抛钢张力,以及活套的小套筒时间、失控时间、小套筒角度等数据填入“薄规格滚圈落套一览表”。“我们使用数字方法评估薄规格高强度热镀锌板的轧制状态,以数据形式反映轧制状态,并使用科学方法对设备进行“脉冲”易梁潇介绍。

根据活套数字化评估系统,连铸连轧厂技术研究组对活套的运行状况进行评估,并对反映的问题进行预防处理。通过修改活套控制参数,改进了薄规格轧制启动和落料的定时控制策略,实现了轧机的“小规格控制功能”,提高了薄规格轧制的穿带和甩尾稳定性。此外,还采取了修复弯辊块安装面、更换衬板、定期清洗衬板和压头、在衬板下加装垫片等措施,使轧机刚度保持率稳定在87%以上。

连铸连轧厂充分挖掘了csp生产线的潜力,加强了技术研究,提高了生产控制和设备支持能力,实现了薄规格产品的高效稳定生产。今年前8个月,厚度小于200毫米的薄规格产品产销同比增长20.5%,其中薄规格高强度热镀锌产品产销30344吨,同比增长206%,为产品结构进一步优化和效益进一步提高提供了坚实保障。

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